1 技术描述

在液压系统上采用油液污染度在线监测及自维护系统，可随时监测液压油在使用过程中品质，及时准确地通过显示器显示污染等级及相应的原因，当污染度达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，并通过PLC 自动开启油液过滤清洗装置，以确保设备在使用中液压油性能及品质的良好性。采用在线监测及自维护系统，可减少不必要的抽样检测，减少液压油的人工维护，改善液压系统的运行环境，减少液压元件的磨损，同时保证设备运行。

1) 冷床是棒材车间不可缺少的设备，而上料机构是冷床的关键部位，其裙板升降是通过液压系统驱动的，把从输入辊道运送的成品棒材导入且卸到冷床床体上面，以完成后续工艺过程。裙板由多个( 13 ～15 个左右) 液压缸驱动，全部裙板用液压缸固定在一根通轴上，这些裙板用液压缸同步动作是冷床控制的关键技术之一。否则会造成某些裙板缸杆被拉断，或棒材窜出冷床、裙板的大轴被扭曲变形等事故，造成停产或人员伤亡，处理事故耗时长，经济损失大，这是历来的企业难题。现在新的冷床裙板液压缸同步控制阀台，改变了一个液压缸由一个阀台控制，通过节流阀调节流量，不容易保持同步的设计理念。多个裙板液压缸由一个阀台供油，该阀台能够地调节出工艺要求的输出总流量，并且能够地分配给每个液压缸，使每个液压缸在同一时间得到相同的流量，既能计量液压缸速度，又能达到多个裙板液压缸同步。该阀台设计了比例阀和两级同步马达控制方案，由比例阀设定总流量，用同步马达把总流量自动等量地分配给多个裙板液压缸，从而达到使他们同步动作的效果。这就可以很好地解决多个裙板液压缸同步的技术难题，可以用在新设计的相似项目( 液压推钢机、高线集卷装置升降、翻转机构) 也可以用于老设备改造。

2) 加热炉是轧钢生产线的关键设备之一，主要有推钢式、步进梁、环形三种方式，其配置的推钢机、出钢机、步进梁等装置，都离不开液压系统的驱动。液压推钢机液压系统需要采用比例阀与同步马达相结合系统，保证多个液压缸的同步推钢和退回。步进梁加热炉的液压系统驱动加热炉步进梁和上料台架，需要配套步进梁、推钢机、提升下料、上料冷坯台架、原料称共五个阀台，其中步进梁阀台采用比例方向阀控制步进梁升降和平移，系统清洁度要求满足NAS7 级，为其中为重要的阀台，需要实现钢坯上升、前进、下降、后退的循环动作，来完成钢坯的加热和输送。调试时需按点动调试、单动调试和联动调试三个步骤进行，按照速度变化和执行机构位移的关系、了解执行机构速度变化特点; 弄明白比例阀流量曲线，输入不同的电压指令对应的流量，需要注意的是前后压差不同时，输入同样的电压比例阀通过的流量是不同的。掌握调试方法，讲究调试顺序，由部分到整体逐项进行，抓住每一环节，确保系统稳定运行，可以缩短调试时间，保证加热炉尽快投入运行，当然也要重视系统平时的维护和保养。